КАТОК КОЛЬЧАТО-ЗУБОВЫЙ ГИДРОФИЦИРОВАННЫЙ ККЗГ-9,2-03

Фотографии и общий вид.

Краткое описание

Каток зубчато-кольчатый ККЗГ-9.2; ККЗГ-9.2-03; ККЗГ-9,2-04 предназначены для дробления комьев, разрушения почвенной корки, прикатывания почвы, уплотнения на глубину до 7 см подповерхностного и рыхления на глубину 4 см. поверхностного слоев почвы.

Предпосевное прикатывание производится для задержания влаги в почве, измельчения крупных комьев земли при прикатывании зубчато-кольчатыми, а также выравнивания поверхности поля и для уплотнения почвы, что особенно необходимо перед посевом сельскохозяйственных культур. Данная операция снижает проскальзывание и прогрузание опорно-приводных колес сеялки, что повышает равномерность посева и стабилизирует глубину заделки семян.

Послепосевное прикатывание - необходимая операция для влагозадержания и обеспечения контакта семян с почвой. Такой контакт создает благоприятные условия для получения более раннего и дружного прорастания семян, что имеет существенное значение в повышении урожайности при посеве в засушливых и поврежденных ветровой эрозии районах.

Катки предназначены для использования во всех почвенно-климатических зонах, кроме зоны горного земледелия.

Рабочими органами катка ККЗГ-9.2 являются диски и кольца зубчатые. Взаимное перемещение колец относительно дисков позволяет самоочищаться секциям катка от налипания влажной почвы.

Валы катков с рабочими органами на катках моделей ККЗГ-9 изготовлены из круга диаметром 56 мм. Валы катков с рабочими органами на катках модели ККЗГ-9-03, ККЗГ-9-04 изготовлены из шестигранника S=55.

Конструкция катка позволяет его безопасное транспортирование по дорогам общей сети за счет возможности его перевода в положение дальнего транспорта

Агрегатирование катка осуществляется с тракторами класса 2.0…3.0, оборудованными исправной гидросистемой.

При необходимости проведения прикатывания посевов с твердостью почвы менее 0,9 МПа рекомендуется использовать катки других марок (с меньшей степенью уплотнения).

 

Каток предназначен для работы в таких условиях:

  • диапазон температур почвы - от 0°С до +30 °С;
  • влажность почвы в обрабатываемом слое - от 14 % до 23 %;
  • твердость почвы в обрабатываемом слое - не более 0,4 МПа;
  • гребнистость поверхности почвы (высота гребней) - не более 80 мм;
  • на поле не должно быть скоплений пожнивных остатков.

Не рекомендуется применять каток на вспушенных почвах с содержанием пыльной фракции (частички размерами до 0,5 мм) больше 20%.

 

Каток агрегатируется с тракторами тягового класса 2,0-3,0 (Беларус-1221,   Беларус-1523, Т-150К, ДТ-75 и др.)

Наименования параметра Значение
Модель   катка ККЗГ-9.2-03; ККЗГ-9,2-04
Тип Полуприцепной
Агрегатируется с трактором класса 2,0…3,0
Масса катка 470 мм, кг, не более 3900±1%
Масса катка 520 мм, кг, не более 4500±1%
Дорожные просвет, мм., не менее 370
Рабочая скорость, км/ч До 10
Транспортная скорость, км/ч 20
Габаритные размеры катка:
В рабочем положении,мм  .
длина 3482±50
ширина 9370±50
высота 900±50
В транспортном положении, мм  .
длина 6470±50
ширина 2340±50
высота 1540±50
Ширина захвата, м 9,0
Производительность за 1 час основного времени , га/ч До 9
Количество секций, шт 5
Ширина рабочих секций, мм

2040-3шт;

1630-2шт.

Перекрытие следа секций, мм 80
Количество дисков 350, шт (ККЗГ-9.2) 92
Количество колец зубчатых 360, шт (ККЗГ-9.2) 87
Количество дисков 470, шт (ККЗГ-9.2-03) 69
Количество колец зубчатых 480, шт(ККЗГ-9.2-03) 64
Количество дисков 520, шт (ККЗГ-9.2-04) 69
Количество колец зубчатых 530, шт(ККЗГ-9.2-04) 64
Масса диска 350, кг (ККЗГ-9.2) 13,5
Масса зубчатого кольца 360, кг (ККЗГ-9.2) 6,4
Масса диска 470, кг (ККЗГ-9.2-01) 28,5
Масса зубчатого кольца 480, кг (ККЗГ-9.2 -01) 11,2
Масса диска 520, кг (ККЗГ-9.2-02) 31,0
Масса зубчатого кольца 530, кг (ККЗГ-9.2-02) 15,5
Уплотнение почвы, г/см2 До 1,2
Крошение почвы % 100
Размер комков почвы, см 3…..4
Трудоемкость перевода в рабочее или транспортное положение, чел/ч 0,3
Продолжительность перевода агрегата из рабочего положения в положение дальнего транспорта и обратно, ч, не более 0,3
Количество точек смазки, шт-ежесменных 14
- сезонных 2
Трудоемкость ежесменного ТО, чел-ч 0,3
Коэффициент надежности выполнения технологического процесса, не менее 0,98
Среднесменное время технического обслуживания,ч 0,5
Коэффициент готовности с учетом:  .
- оперативного времени 0,98
- организационного времени 0,97
Наработка на отказ,ч 150
Количество обслуживающего персонала, чел. 1
Гарантийный срок эксплуатации, месяцы 12*
Срок службы, лет До 8