Краткое описание
Каток кольчато-зубчатый каток кольчато-шпоровый ККШГ-10; ККШГ-12 (предназначены для дробления комьев, разрушения почвенной корки, прикатывания почвы, уплотнения на глубину до 7 см подповерхностного и рыхления на глубину 4 см. поверхностного слоев почвы. После прикатывания поверхность поля покрыта мульчированным слоем почвы, что способствует сохранению влаги.
Предпосевное прикатывание производится для задержания влаги в почве, измельчения крупных комьев земли при прикатывании кольчато-шпоровыми, а также выравнивания поверхности поля и для уплотнения почвы, что особенно необходимо перед посевом сельскохозяйственных культур. Данная операция снижает проскальзывание и углубление опорно-приводных колес сеялки, что повышает равномерность посева и стабилизирует глубину заделки семян.
Послепосевное прикатывание - необходимая операция для влагозадержания и обеспечения контакта семян с почвой. Такой контакт создает благоприятные условия для получения более раннего и дружного прорастания семян, что имеет существенное значение в повышении урожайности при посеве в засушливых и поврежденных ветровой эрозии районах.
Катки предназначены для использования во всех почвенно-климатических зонах, кроме зоны горного земледелия.
Рабочими органами катка кольчато-шпорового ККШГ-10; ККШГ-12 являются шпоровые кольца. Перекрытие рабочих органов позволяет более качественно выполнять прикатывание, что повышает производительность.
Валы катков с рабочими органами изготовлены из шестигранника S=55.
Конструкция катка позволяет его безопасное транспортирование по дорогам общей сети за счет возможности его перевода в положение дальнего транспорта Агрегатирование катка осуществляется с тракторами класса 2,0…3,0, оборудованными исправной гидросистемой.
При необходимости проведения прикатывания посевов с твердостью почвы менее 0,9 МПа рекомендуется использовать катки других марок (с меньшей степенью уплотнения).
Каток предназначен для работы в условиях:
- диапазон температур почвы - от 0 °С до +30 °С;
- влажность почвы в обрабатываемом слое - от 14 % до 23 %;
- твердость почвы в обрабатываемом слое - не более 0,4 МПа;
- гребнистость поверхности почвы (высота гребней) - не более 80 мм;
- на поле не должно быть скоплений пожнивных остатков.
Не рекомендуется применять каток на вспушенных почвах с содержанием пыльной фракции (частички размерами до 0,5 мм) больше 20%.
Для рабочих органов катков используется тверское не пористое литье, благодаря этому рабочие органы не стираются в отличии от 510 белорусского пористого литья.
Наименования параметра | Значение |
Модель катка | ККШГ-10; ККШГ-12 |
Тип | Полуприцепной |
Агрегатируется с трактором класса | 2,0…3,0 |
Масса катка ККШГ-10, кг, не более | 4760±1% |
Масса катка ККШГ-12, кг, не более | 5360±1% |
Дорожные просвет, мм. не менее | 250 |
Рабочая скорость, км/ч | 6-10 |
Транспортная скорость, км/ч | 20 |
Габаритные размеры катка ККШГ-10 | |
В рабочем положении. мм | . |
длина | 10690±50 |
ширина | 2340±50 |
высота | 1450±50 |
В транспортном положении, мм | |
длина | 12370±50 |
ширина | 2340±50 |
высота | 4300±50 |
ККШГ-12 | |
В рабочем положении. мм | |
длина | 12840±50 |
ширина | 2340±50 |
высота | 1450±50 |
В транспортном положении, мм | |
длина | 14370±50 |
ширина | 2340±50 |
высота | 4300±50 |
Ширина захвата ККШГ-10 м | 10,1 |
Ширина захвата ККШГ-12 м | 12,2 |
Производительность за 1 час основн. времени, га/ч (ККШГ-10) | 9,2 |
Производительность за 1 час основн. времени, га/ч (ККШГ-12) | 10,8 |
Количество секций, шт. | 6 |
Ширина рабочих секций, мм (ККШГ-10/ ККШГ-12) | 2040/2450 |
Перекрытие следа секций, мм (ККШГ-10/ ККШГ-12) | 20/30 |
Количество дисков, шт. (ККШГ-10/ ККШГ-12) | 80/84 |
Диаметр, кольца кольчато-шпорового, мм | 470 |
Масса кольца, кг | 28 |
Уплотнение почвы, г/см2 | До 1,2 |
Крошение почвы, % | 100 |
Размер комков почвы, см | 3…..4 |
Трудоемкость перевода в рабочее или транспортное положение, чел/ч | 0,3 |
Продолжительность перевода агрегата из рабочего положения в положение дальнего транспорта и обратно, ч, не более | 0,3 |
Количество точек смазки, шт. -ежесменных | 10 |
- сезонных | 2 |
Трудоемкость ежесменного ТО, чел-ч | 0,3 |
Коэффициент надежности выполнения технологического процесса, не менее | 0,98 |
Среднесменное время технического обслуживания, ч | 0,5 |
Коэффициент готовности с учетом: | . |
- оперативного времени | 0,98 |
- организационного времени | 0,97 |
Наработка на отказ, ч | 150 |
Количество обслуживающего персонала, чел. | 1 |
Гарантийный срок эксплуатации, месяцы | 12* |
Срок службы, лет | До 8 |